物流分揀機(jī)跑偏的原因可能包括以下幾點(diǎn)：

1、皮帶張力不夠：皮帶張力不足會(huì)導(dǎo)致皮帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生滑移和跑偏。

2、皮帶太松或太緊：皮帶太松會(huì)導(dǎo)致運(yùn)力不足，而皮帶太緊則會(huì)導(dǎo)致過度磨損，都可能引起跑偏。

3、滾輪磨損不均：滾輪磨損不均也會(huì)導(dǎo)致物流分揀機(jī)跑偏。

4、安裝問題：如果輸送帶安裝不當(dāng)，比如聲卡機(jī)架、滾桶沒有調(diào)節(jié)豎直，緩沖托輥中心線與輸送帶分隔線不豎直，輸送帶連接頭與分隔線不豎直等，都可能導(dǎo)致跑偏。

5、物料位置不當(dāng)：物料在輸送帶橫斷面上不居中，也會(huì)導(dǎo)致輸送帶跑偏。

針對(duì)這些問題，可以采取以下處理方法：

1、調(diào)整皮帶張力：檢查皮帶是否被拉伸或磨損，然后適當(dāng)調(diào)整皮帶張力，讓皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

2、檢查滾輪：檢查滾輪磨損情況，如果磨損不均，需要更換滾輪。

3、調(diào)整安裝位置：如果輸送帶安裝不當(dāng)，需要重新調(diào)整輸送帶的位置，包括調(diào)整聲卡機(jī)架、滾桶，使之保持豎直，更換或調(diào)整緩沖托輥，以及重新做連接頭，確保連接頭與輸送帶正中間豎直。

4、調(diào)整物料位置：在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中，為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

此外，還可以查驗(yàn)路線、工作電壓、過負(fù)載家用電器等，確保物流分揀機(jī)正常運(yùn)行。

以上內(nèi)容僅供參考，如遇到物流分揀機(jī)跑偏的問題，建議咨詢專業(yè)的維修人員或設(shè)備制造商，以獲得更具體的解決方案。